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全自动刮粪板
更新日期:2018-01-21 16:36:17

清粪系统结构及工作原理

智能清粪系统主要由电控箱、驱动电机、刮板、换向轮及链条组成,其工作原理是电机通过链条带动刮板往复运动,每台电机可带动多个刮板同时动作,刮板可以适应不同粪道宽度,可以清洁多个粪道,按照预定时间自动往复清理粪道上的粪污至粪沟。

 

清粪系统结构组成示意图

 

刮粪板工作原理示意图

由两个主刮粪板和两个侧刮粪板组成,中间装有索引装置。

当主刮粪板被链条向前拉动时,两边的侧板将打开接触到牛床边缘,可将粪污推至粪池中。

相反方面运行时,清粪机将处于空载状态,侧板向内折叠,主刮板向反方向倾倒。

当清粪机返回到启始位置时,侧翼重新打开,进入下一个清粪过程。

组合式刮粪板专门适用于密闭地面的畜舍。这可以平面地板,每隔一段固定距离就有一个粪坑,但也可以是倾斜的地面,使粪便向内倾斜移动,还附有塑料磨损条(自由选择)的组合式刮板能使效果更干净。

无需建筑调整,组合式刮板可以快速简单地安装在每一畜舍内.整个设备都安装在平面地板上,因此造成畜舍建筑费用的极大节约。这套设备也适用于各粪道长度不一的畜舍。

性能优点

自动清粪优点:

一次投入,十年受益,节省人力成本,运行、维护成本低;

全自动化控制,24小时全天候作业;

随时清除粪污,保持牛舍清洁,消除异味减少疾病,使卧床更清洁;

提高奶牛舒适度和产奶量,提高生产效益。

工作更清洁,因此能提高奶质量;

简化清洗程序,节约挤奶时间;

由于安装简单而节省畜舍建筑费用;

可移动,例如在扩展畜舍的情况下;

组合式刮板由坚实的材料制作,因此保证使用可靠,工作寿命长。

系统优点:

 开机使用:全自动化控制,开机简便,具有参数恢复调整功能,遇突然断电,供电恢复后系统可以断电记忆,恢复原先运行状态,无需重新设定参数。

控制系统实现自动定时刮粪功能的同时,也可以在自动系统出现故障时切换到手动操作界面,手动、自动控制系统具有过载保护功能及漏电断路保护功能。

刮板装有高耐磨柔性聚氨酯材料,能够彻底清除粪便,运行平稳,粪便不易外溢和残留,运转时无明显噪声。

采用高强度锰钢链条,使用中不跳槽,不延展,

自动清粪系统具有可调遇阻暂停功能,并具有自动排障功能,当遇到阻碍时,刮板后退一定距离,然后再次前进,尝试排除故障。

刮板速度可调整

具备自动防冻功能,防冻温度、时间、间隔等可调整。每隔一段时间启动向前移动一定距离(0.5m—1m)后回位,移动距离通过时间或位移控制。

刮粪板可调节暂停状态,当电机的拉力超过该位置设定最大载荷时,驱动电机就停止,通过延时后再启动。

配置7寸微电脑显示操作界面。

与国外同类进口产品相比,本设备控制器具有如下功能与特点:

7寸人机交互界面,带来全新的触控体验,所有操作与设置均在触控屏上完成。

四道安全次序防护,确保设备运行安全,具有短路、缺相、过压、低压、过流、堵转、过载等多重保护功能。

具有全自动运行能力,根据用户设置的时间点自动启动减速电机,清粪刮板往复一个周期后自动停机。

具有手动保护运行功能,在控制器任意待机状态,可手动操作减速电机进行清粪,并受行程和电流保护,无需担心堵转、撞端点和其他意外情况,增强了清粪灵活性、安全性。

具有高精度的行程监测与设置功能,控制器具有行程设置、手动测量行程、自动测量行程、行程实时在线监测等功能,保护刮板在安全区域内运行。

具备堵转与过流检测功能,利用互感器、编码器、程序控制器、驱动器等多重方式对堵转、过流等进行实时监测与控制,保护电机运行安全。

具备故障报警与自动处理功能,当出现行程测量异常、驱动器工作异常、控制器工作异常、刮板多次堵转过流等现象,采用声光报警提示用户排除故障,当首次出现堵转过流故障时,刮板自动后退一定距离再前进以自动排除故障。

具有温度监测与防冻控制功能,系统可实时测量环境温度,当温度过低时,用户可手动开启防冻,系统也可自动开启防冻,以保证设备在冬季正常运行。

具备断电记忆功能,恢复供电后能够继续执行原动作。

系统预留联网接口和无限通信接口,具备扩展实现现场集中控制和远程在线监控能力。

经过综合比较和实践检验,用户评价和自我评价认为,标的产品:

性能更可靠:一年质保,终身维修,自动排障,年平均故障率小于2次;

功能更完善:自动/手动一体,位置精准控制,堵转与防冻保护;

产品更智能:自动运行、自动排障、自动防冻、自动恢复等;

操作更简单:7寸中文触控界面,时间全自动运行,随时手动限位运行;

目前该系统处于国内同行业领先水平。

设备构成及材质

1)电机及驱动单元

包括电机、减速机1个,电机罩1个,耐磨优质铸钢链轮1个,电机支架1套,导向轮2个,链条防护挡板2个。电机采用西门子电机。

工作电压:380V;

额定功率:2.2KW;

减速机类型:同轴斜齿轮减速机-4级减速;

输出转速:5.4r/min

最大工作牵引力大于22.5 kN;

驱动轮采用40Cr钢铸造,重量大约在35kg左右;

刮板运行速度2-4m/min可调;

防护等级:IP55;

采用进口国产瑞德森电机;

主机使用寿命10年。

2)智能控制系统

主要由触控屏、PLC、变频器、电源、继电器、接触器、报警器、温控器等组成,  集保护、行程测量、信号处理及状态显示等功能于一体。集中实现了电动机的综合保护、手动与自动控制等。具有结构简单、使用和维护方便,运行可靠以及质量较小,成本较低等优点。所有元器件采用进口或台湾器件。

与国外同类进口产品相比,本控制器具有如下功能与特点:

7寸人机交互界面,带来全新的触控体验,所有操作与设置均在触控屏上完成。

四道安全次序防护,确保设备运行安全,具有短路、缺相、过压、低压、过流、堵转、过载等多重保护功能。

具有全自动运行能力,根据用户设置的时间点自动启动减速电机,清粪刮板往复一个周期后自动停机。

具有手动保护运行功能,在控制器任意待机状态,可手动操作减速电机进行清粪,并受行程和电流保护,无需担心堵转、撞端点和其他意外情况,增强了清粪灵活性、安全性。

具有高精度的行程监测与设置功能,控制器具有行程设置、手动测量行程、自动测量行程、行程实时在线监测等功能,保护刮板在安全区域内运行。

具备堵转与过流检测功能,利用互感器、编码器、程序控制器、驱动器等多重方式对堵转、过流等进行实时监测与控制,保护电机运行安全。

具备故障报警与自动处理功能,当出现行程测量异常、驱动器工作异常、控制器工作异常、刮板多次堵转过流等现象,采用声光报警提示用户排除故障,当首次出现堵转过流故障时,刮板自动后退一定距离再前进以自动排除故障。

具有温度监测与防冻控制功能,系统可实时测量环境温度,当温度过低时,用户可手动开启防冻,系统也可自动开启防冻,以保证设备在冬季正常运行。

具备断电记忆功能,恢复供电后能够继续执行原动作。

系统预留联网接口和无限通信接口,具备扩展实现现场集中控制和远程在线监控能力。

3)组合式刮粪板

单向刮粪,由主刮板、侧刮板、连接杆、导向杆和高耐磨柔性聚氨酯板等组成。在刮板磨损部位使用高耐磨柔性聚氨酯材料,使得刮板耐磨耐用,清粪更干净,噪音小,全部镀锌处理,防腐。

刮板高度210mm,刮板厚度8㎜,夹板厚度6mm,耐磨聚酰胺板10mm;

刮粪板采用“V”字型刮板,每个刮板可以实现伸缩功能,在牛舍内添加垫料车辆需要进入时,可以实现收缩。

刮粪板需有滚轮,刮粪板和地面接触的材质为橡胶,以防止刮粪板过度磨损地面。

刮粪材质Q235钢,耐磨橡胶材料为聚酰胺板;

刮板宽度定制,可自动调节;

刮板移动速度2-4m/min;

整体热镀锌。

4)换向轮

主要由护罩、护板、转动轮、转动轴、铜套、固定件等组成。防磨损球墨铸铁合金换向轮;轴承钢轴心,纯铜润滑轴套;添加滚动压力轴承,有效保护护罩和轴;具备自润滑能力。

转角轮转轴材料为40Cr钢;

转角轮护板、护罩材质为Q235钢;

轴套材料为耐磨铍青铜;

转角轮地锚埋于混凝土下200mm左右。

5)链条

链条:13毫米加硬的重链条,直径为13mm,材质是锰钢20Mn2,耐酸耐磨抗拉强度好;承受力为150KN。

性能参数

1)系统参数

系统功率:0.75-5.5kw;

粪道长度:0-300m;

粪道宽度:定制;

刮板速度:2-4m/min。

2)减速电机

工作电压:380V;

额定功率: 2.2KW;

类型:同轴斜齿轮减速机-4级减速;

输出转速:5.4r/min

外形尺寸:定制

重量:大约在150Kg左右

电机品牌:瑞德森电机

防护等级:IP55

3)自动控制箱

变频功率:2.2KW;变频器品牌:台达

频率范围:0-600HZ;

7寸触摸屏;

短路、缺相、过压、欠压、过流、过载保护;

牛舍温度实时测量与显示;

低温防冻保护;

奥托尼克斯编码器。

4)机械部件

机械部件整体热镀锌;

刮板高度21cm,刮板厚度8㎜;刮粪板侧挡板材质Q235钢,应在一定宽度范围内可以自动调节刮板总成的宽度,底板材质 Q235钢;

立柱高度1.2m;

传动轮:采用40Cr钢铸造,重量大约在35kg左右,转角轮转轴材料为40Cr钢,转角轮护板材质为Q235钢,转角轮护罩材质为Q235钢;轴套材料为耐磨铍青铜,转角轮地锚脚深埋于混凝土下200mm左右。

链条:厚度13mm,材质锰钢20Mn2,耐酸耐磨抗拉强度好,承受力为150KN。